1、軋輥機械加工生產特點：  

      軋輥的生產流程包括冶煉、澆鑄、粗加工、熱處理、精加工等幾個環節，其中在粗加工、和精加工環節，又細分為車、鏜、銑、磨等很多細分工序，每個工序之間又穿插很多檢測項，如超聲波檢測、硬度檢測、殘奧檢測、鐵素體檢測、尺寸檢測等，每個檢測項又包含很多細分檢測參數；

       一個產品從毛坯到成品，大概要經過十幾道工序的處理，在這個過程如何將生產計劃、調度指令與這個產品對應起來，是非常重要的，如果一旦不能對應，.....如果由于信息不及時，信息出錯而導致訂單不能及時交貨，或者發貨出錯，都將為企業帶來負面影響。所以產品信息、生產過程信息的實時性、準確性是非常關鍵的。

2、制邦軋輥加工生產管理系統MES系統方案要點：

（1）在制品編號信息條碼化，可以通過PDA隨時采集到系統，打通現場數據上傳通道，實現在制品管理無紙化，實現信息的自動上報和實時采集；

（2）在制品編號實現電子化管理，將現場的毛坯、半成品、成品完全納入監控范圍，實現每件在制品都可以被監管，而不會出現對不上號、找不到、混錯問題；

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3、軋輥生產管理系統MES項目實施經濟效益

（1）生產調度協調人員由原來的4名，減少為1人，質檢人員，由原來的3名，減少為1名，每年節約人工5名，按年薪7萬來算，每年可以減少開支35萬元；

（2）產品相關信息上報速度由原來的4小時，提高到5秒鐘, 管理層實時掌握生產信息。

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  所以， 一個產值2億-5億左右的軋輥機械廠，冶金廠，通過以上信息化改造，可以直接為企業減少開支250多萬元，其它間接獲利更高。